"Definice systému just-in-time

Systém just-in-time je rozšířením systému Kanban. Systém Kanban byl vyvinut společností Toyota Motor Company v průběhu 50. a 60. let. Filozofie systému Kanban spočívá v tom, že díly a materiály by se měly dodávat přesně v tom okamžiku, kdy je výrobní proces potřebuje. Je to optimální strategie, jak z nákladového hlediska, tak z hlediska úrovně služeb. Primárními cíli systému just-in-time je minimalizovat zásoby, zlepšit kvalitu výrobků, maximalizovat efektivnost výroby a poskytovat optimální úroveň zákaznického servisu. Ve své podstatě jde o určitou podnikatelskou filozofii. Systémy just-in-time jsou definovány různými způsoby. Jedná se o výrobní strategie, která výrazně snižuje výrobní náklady a zlepšuje kvalitu prostřednictvím eliminace ztrát a efektivnějšího využití zdrojů podniku. just-in-time je filozofie založená na principu dostat správné materiály na správné místo ve správnou dobu. Další definice říká, že se jedná o program, který se zaměřuje na eliminaci činností, které nepřidávají hodnotu, a to v rámci všech operací podniku, cílem je výroba vysoce kvalitních výrobků, vysoká úroveň produktivity, nižší stav zásob a rozvíjení dlouhodobých vztahů s ostatními články dodávkového řetězce.

Hlavní příčinou popularity systému je výrazné snížení zásob polotovarů omezením produkce a montáže jen na množství, které je bezprostředně nutné v souladu s plánem výroby nebo skutečnými požadavky odběratelů.

Jádrem systému just-in-time je myšlenka, že je potřeba eliminovat jakékoliv ztráty. To je v přímém rozporu s tradičním pojetím tzv. „just-in-case“, podle kterého se na skladě udržují velké pojistné zásoby právě pro případ, že by jich bylo potřeba. Podle systému just-in-time se ideální ekonomické objednací množství rovná jedné jednotce, pojistné zásoby se považují za nepotřebné a jakékoliv zásoby na skladě by se měly vyloučit.

V oblasti výroby se systém just-in-time opírá o:
• snižování velikosti dávek (várek) a zkracování jejich trvání, které vede k pronikavému snížení zásob polotovarů. Předpokladem je snížení přestavovacích nákladů a časů na minimum.To umožňují zejména moderní technologické postupy, aplikace robotiky, číslicově řízených strojů atd. Důsledkem jejich zavedení je zkrácení trvání výrobních operací a celý systém je mnohem adaptabilnější na případné změny. Příznivě se zkracování výrobních operací projevuje i ve snižování rizika poruch,
• - rovnoměrné využití kapacit, tomu vede důsledné využívání plánu výroby, který je klíčem pro trvalé bilancování nároků na materiál,pracovníky, kapacity a jejich srovnávání s požadavky zákazníků. Výsledkem je operativní plán na každý den,hodinu, pracovní místo, který zajistí co nejrovnoměrnější využití disponibilních zdrojů,"