"TYPY VYTLAČOVACÍCH ŠNEKŮ:
a.) standardní jednochodé šneky 1 spirála
b.) modifikované jednochodé šneky
c.) vícechodé šneky – více spirál

a.) STANDARDNÍ JEDNOCHODÝ ŠNEK:
D … průměr válce
H … vzdálenost mezi šnekem a válcem (hloubka kanálu)
Θ … úhel stoupání šroubovice
L … délka mezi začátky spirály
e … tloušťka spirály
w … vzdálenost spirály
- velikost stroje je dána průměrem šneku D a účinnou délkou L, vztaženou k průměru poměrem L / D
- pro standardní šnek:
L = D
e = 0,1D
Lvstupní zóna = 4D - 8D
Lvýstupní zóna = 6D - 10D
Lcelková = 20D - 30D
Θ = 17,66°
H1 = 0,1D – 0,15D H1 = kompresní
H2 = 0,5 H1 – 0,25 H1 H2 poměr
b.) MODIFIKACE STANDARDNÍHO JEDNOCHODÉHO ŠNEKU
b1.) vypuštění některé ze tří zón:
- aplikace: pro teplotně citlivé materiály (PVC, bariérové materiály, PVDC, EVOH), které snadno degradují
→ vypuštění vstupní zóny:
- kratší zdržné doby materiálu ve vytlačovacím stroji → kratší teplotní namáhání → snížení možnosti degradace
→ vypuštění výstupní zóny:
- ve výstupní zóně je nejnižší hloubka kanálu → velké smýkání materiálu → tření → disipace → degradace
- vypuštěním výstupní zóny se eliminuje smýkání vedoucí teplotnímu namáhání
→ vypuštění vstupní i výstupní zóny:
- hloubka kanálu se po celé délce šneku snižuje
- kratší zdržné doby a menší smýkání materiálu ve vytlačovacím stroji
- pro snížení možnosti degradace vysoce citlivých materiálů materiálu

b2.) přidání šroubovice do vstupní zóny:
- aplikace: pro stabilizaci dopravy granulí ve vstupní zóně
- redukce expanze tuhého lože - tuhé lože má menší délku L1 → nemá prostor
pro expanzi (zvětšení délky L1) → brání mu přidaná spirály (Lspirály se blíží L1)

b3.) změna stoupání Θ podél šneku:
→ rostoucí stoupání podél šneku: (pro teplotně citlivé materiály)
- tavenina má více prostoru → redukce smýkání a disipace
- disipace D = η.γ2 → disipace D je úměrná smýkání γ
→ klesající stoupání podél šneku: (pro kaučuky)
- růst tlaku je zajištěn klesajícím stoupáním při konstantní hloubce kanálu
(nebo konstantním stoupáním při rostoucí hloubce kanálu)

b4.) změna hloubky kanálu ve výstupní zóně = šnek s evakuační (dekompresní) zónou:
- při vytlačování vznikají těkavé podíly nebo vlhkost, které způsobují porózitu extrudátu → evakuační zóna představuje otvor v plášti válce, která umožňuje odsátí těchto nežádoucích podílů
- podmínka: - nulový tlak v evakuační zóně
- generace tlaku za evakuační zónou pro přetlačení taveniny přes vytlačovací hlavu
p = 0 → tlak vygenerovaný ve vstupní a přechodové zóně před evakuační zónou musí být spotřebován → zapojení míchacího elementu, který tento tlak spotřebuje
p < 0 → nasátí okolního vzduchu do stroje – míchací element je příliš velký, má velký odpor a spotřebovává mnoho tlaku
(zmenšit element nebo prostor mezi ním a šnekem)
p > 0 → vytečení taveniny otvorem ze stroje – míchací element je příliš malý, má malý odpor a spotřebovává málo tlaku
(zvětšit element nebo prostor mezi ním a šnekem)"

Důležité informace jsou tučně značeny nebo podtrženy. Součástí práce jsou nákresy nebo grafy o rozsahu cca 3 stran.