1.

Úvod

1.1.	Úvod o společnosti Zanini

1.2.	Základní údaje o podniku Zanini CZ

1.3.	Popis výroby v závodě

1.3.1.

Oblast vstřikovny

1.3.2.

Oblast lakovny

1.3.3.

Oblast expedice

2.	Teoretické podklady pro TPM (Total Productive Maintenance)

2.1.	Historie a vývoj TPM

2.1.1.

Seznámení s TPM

2.1.2.

Definice a cíle Totálně produktivní údržby

2.1.3.

Základní prvky TPM

2.2.	Pojem údržba

2.3.	Autonomní údržba

2.3.1.

Program 5S

2.3.2.

Sedm kroků k samostatné údržbě

2.4.	Plánovaná údržba

2.4.1.

Preventivní údržba

2.4.2.

Prediktivní údržba

3.	Stav údržby ve společnosti

3.1.	Počátek stavu údržby ve společnosti

3.2.	Preventivní a dlouhodobá údržba

3.2.1.

Preventivní a dlouhodobá údržba v praxi

3.2.2.

Centralizovaná údržba

3.3.	Software GIM

3.4.	Praxe v údržbě

3.4.1.

SWOT analýza údržby

4.	Návrh zlepšení prostřednictvím TPM na vybraném pracovišti

4.1.	Návrhy na zlepšení u vstřikovacího lisu V530

4.1.1.

Návrh zapojení operátora do údržby vstřikovacího lisu

4.1.2.

Návrh zapojení operátora do údržby formy při odstávce stroje

4.2.	Návrh využití PDA zařízení s programem GIM

4.3.	Návrh zavedení programu 5 S

4.4.	Kritická zařízení a stroje ve výrobě

4.4.1.

Vstřikolis V530 – údržba v podniku

4.4.2.

Řetězový dopravník

4.4.3.

Balící stroj

5.	Hodnocení, nápravná a preventivní opatření

5.1.	Zapojení operátora do údržby vstřikovacího lisu

5.2.	Zapojení operátora do údržby forem

5.3.	Využití PDA zařízení s programem GIM

6.

Závěr

"V roce 1971 byla filosofie TPM zcela přesně definována v pěti bodech japonským institutem pro podnikovou údržbu ( JIPM – Japan Institut of Plant Maintenance):
1. TPM by se měla soustředit na maximalizaci celkové efektivnosti zařízení
2. TPM by měla využívat analýzu preventivní údržby v celém životním cyklu zařízení
3. TPM by měla být implementována do jednotlivých útvarů podniku.
4. TPM by měla zapojovat do svých aktivit všechny pracovníky – Od top managementu až po dělníky u strojů
5. TPM by měla být založena především na produktivní údržbě vycházející především z motivace managementu a práce autonomních týmů

Do roku 1989 byla definice TPM postupně upravována a v roce 1989 vydal institut JIPM novou definici, která v sobě zahrnovala další aspekty související s úspěšným uplatněním filosofie TPM v podniku.
TPM je tedy soubor aktivit, které zahrnují všechny útvary podniku s cílem:
• neustále zvyšovat zisk firmy (podniku)
• identifikovat včas chyby, poruchy a všechny další ztráty na zařízení
• vytvořit vyhovující pracovní podmínky
• dosáhnout nulových ztrát prostřednictvím týmové spolupráce
• trénovat pro zlepšení zručnosti v operacích a údržbě

TPM se stává nefunkční v případě, když si dělník začne říkat:
„Jsem tu jen kvůli tomu, abych vyráběl výrobky. Údržbu má na starosti oddělení údržby.“
Právě kvůli takovým případům vychází TPM ze změny přístupu dělníka ke své práci:
„Jsem tu, abych vyráběl výrobky. Kvalitní výrobky však můžu vyrobit jen v případě, že svůj stroj a zařízení budu udržovat v čistotě a starat se o něj.“

2.1.2 Definice a cíle Totálně produktivní údržby
Teorie definice a cílů TPM byly převzaty z [1], [2], [3]. Total Productive Maintenance, neboli Česky totálně produktivní údržba je jedním z mnoha nástrojů jakosti. Jedná se o systém, který využívá schopnosti a dovednosti všech pracovníků s cílem co nejvíce snížit prostoje strojů a ztráty v jejich využívání po celou dobu životního cyklu zařízení. Celý systém údržby TPM je založený na prevenci tak, aby docházelo k co nejmenším poruchám, zmetkům, prostojům. Orientuje se na zapojení všech pracovníků do pracovních procesů, které směřují k minimalizaci neshod a zmetků.
Jde také o dělení lidí na „Pracovníky, kteří pracují na daném stroji – Pracovníky, kteří ho opravují“. Tímto se vychází z toho, že pracovník obsluhující stroj má šanci zachytit nečekanou vadu ve své práci a případné zdroje budoucích poruch zařízení, právě prostřednictvím provozních týmů Totálně produktivní údržby na pracovištích.
Podstata metody Totálně produktivní údržby spočívá v dosahování co nejlepšího využití strojů a zařízení prostřednictvím autonomní údržby, neboli zkvalitněním práce údržby. Při řešení problémů pracovníky přímo na pracovišti prostřednictvím týmových setkání se využívá filozofie GEMBA."

Práce obsahuje několik schémat, grafů a tabulek. Rozsah čistého textu je cca 21 stran.